Jalur pemrosesan pipa otomatis ini menangani rangkaian produksi ujung-ke-ujung yang lengkap untuk tabung dengan rentang panjang 1.000–5.000 mm, mengintegrasikan pemuatan otomatis, deburring, chamfering, pembentukan ujung, perakitan mur, dan inspeksi dimensi ke dalam alur kerja terpadu dan berkesinambungan.
Pemuatan Otomatis: Tabung dimasukkan ke dalam saluran secara otomatis dari stasiun pasokan, menghilangkan kebutuhan akan penentuan posisi manual pada awal rangkaian dan mempertahankan ritme pengumpanan yang stabil dan konsisten ke dalam proses hilir.
Deburring dan Chamfering : Saat masuk, kedua ujung setiap tabung dihaluskan dan dilubangi untuk menghilangkan tepi yang tajam dan mempersiapkan ujung pipa untuk pembentukan dan perakitan. Ujung yang bersih dan dilubangi dengan benar sangat penting untuk kinerja penyegelan dan sambungan yang andal pada rakitan akhir.
Pembentukan Akhir - Kedua Ujungnya Secara Bersamaan: Garis tersebut melakukan pembentukan ujung pada kedua ujung tabung secara bersamaan, mengurangi separuh waktu siklus dibandingkan dengan pemrosesan ujung tunggal berurutan. Operasi pembentukan dilakukan sesuai geometri yang ditentukan, dengan semua penyesuaian posisi dan kedalaman digerakkan oleh servo untuk akurasi dan kemampuan pengulangan dimensi yang tinggi.
Perakitan Mur Otomatis: Setelah pembentukan, stasiun perakitan mur terintegrasi secara otomatis memasang mur yang ditentukan ke setiap ujung pipa. Mengotomatiskan langkah ini menghilangkan operasi sub-perakitan manual yang memakan banyak tenaga kerja dan sumber umum ketidakkonsistenan posisi.
Inspeksi Dimensi: Setiap bagian yang selesai diukur secara otomatis untuk dimensi utama — termasuk geometri ujung, panjang tabung keseluruhan, dan posisi rakitan mur — sebelum meninggalkan jalur. Bagian-bagian yang berada di luar toleransi diidentifikasi dan dipisahkan, sehingga mencegah produk yang tidak sesuai mencapai perakitan hilir dan mengurangi biaya pengerjaan ulang secara keseluruhan.
Pergantian Berbasis Resep: Semua parameter proses — termasuk diameter tabung, panjang, geometri pembentuk, dan jenis mur — disimpan sebagai resep produksi bernama. Beralih antar nomor bagian hanya memerlukan pemilihan resep; mesin secara otomatis menyesuaikan semua sumbu dan pengaturan yang relevan, menjaga waktu pergantian tetap singkat dan mengurangi risiko kesalahan pengaturan.
Penyimpanan Data dan Ketertelusuran: Data pemrosesan untuk setiap suku cadang atau batch produksi dicatat dan diambil, mendukung persyaratan ketertelusuran kualitas yang umum dalam rantai pasokan otomotif dan teregulasi.
Otomatisasi Tinggi dengan Presisi Servo: Semua fungsi pemosisian dan penyesuaian di seluruh lini digerakkan oleh servo, memberikan akurasi yang konsisten dalam proses produksi yang panjang dan tanpa gangguan. Kombinasi pemrosesan dual-end secara simultan dan otomatisasi penuh menghasilkan throughput yang tinggi dengan keterlibatan operator yang minimal di luar penyiapan dan pemantauan awal.
